Падрыхтоўка і характарыстыкі поліурэтанавага паўзгодна-пенапласту для высокапрадукцыйных аўтамабільных парэнчаў.
Падлакотнік у інтэр'еры аўтамабіля - важная частка кабіны, якая адыгрывае ролю штурхання і выцягвання дзвярэй і размяшчэння рукі чалавека ў машыну. У выпадку надзвычайнай сітуацыі, калі аўтамабіль і сутыкненне поручні, поліурэтанавы мяккі поручні і мадыфікаваны ПП (поліпрапілен), АБС (полиакрилонітрыл - бутадыен - стырол) і іншыя цвёрдыя пластыкавыя поручні, могуць забяспечыць добрую эластычнасць і буфер, тым самым адрэгулюючы траўму. Паліурэтанавыя мяккія пенапласты могуць забяспечыць добрае пачуццё рукі і прыгожую павярхоўную тэкстуру, тым самым паляпшаючы камфорт і прыгажосць кабіны. Такім чынам, з развіццём аўтамабільнай прамысловасці і паляпшэннем патрабаванняў людзей да ўнутраных матэрыялаў перавагі поліурэтанавай мяккай пены ў аўтамабільных парэнчах становяцца ўсё больш відавочнымі.
Існуе тры віды мяккіх поліурэтанавых поручні: пенапласт высокай устойлівасці, пенапласт самастойна і паўцвятая пена. Знешняя паверхня парэнчы высокай устойлівасці пакрыта скуры ПВХ (полівінілхларыд), а інтэр'ер - паліурэтанавая пена. Падтрымка пены адносна слабая, трываласць адносна нізкая, а адгезія паміж пенай і скурай адносна недастатковая. Самакалюемы поручні мае пенапласт стрыжня скуры, нізкая кошт, высокая ступень інтэграцыі і шырока выкарыстоўваецца ў камерцыйных транспартных сродках, але цяжка ўлічваць трываласць паверхні і агульны камфорт. Паўстарная падлакотнік пакрыты скурай ПВХ, скура забяспечвае добры дотык і знешні выгляд, а ўнутраная паўразвічная пена мае выдатнае адчуванне, уздзеянне, паглынанне энергіі і ўстойлівасць да старэння, таму яна ўсё больш шырока выкарыстоўваецца ў выкарыстанні інтэр'еру легкавых аўтамабіляў.
У гэтым артыкуле распрацавана асноўная формула поліурэтана паў-жорсткай пены для аўтамабільных парэнчаў, і яе паляпшэнне вывучаецца на гэтай аснове.
Эксперыментальны раздзел
Асноўная сыравіна
Polyether Polyol A (гідраксільнае значэнне 30 ~ 40 мг/г), палімерная поліол B (гідраксільнае значэнне 25 ~ 30 мг/г): Wanhua Chemical Group Co., Ltd. Мадыфікаваны MDI [дыфенілметан -диизоцианат, W (NCO) складае 25%~ 30%], кампазітны каталізатар, увільгатненне (агент 3), антыаксідант A: Wanhua Chemical (Beijing) Co., Ltd., Maitou і інш.; Увільгатняючы дысперсант (агент 1), вільготны дысперсант (агент 2): Byke Chemical. Прыведзеная вышэй сыравіну - гэта прамысловы клас. Скура з ПВХ: Changshu Ruihua.
Асноўнае абсталяванне і інструменты
SDF-400 Тып хуткаснага міксера AR3202CN Электронны баланс, алюмініевая цвіль (10 см × 10 см × 1 см, 10 см × 10 см × 5 см), 101-4AB Тып электрычнай духоўкі, KJ-1065 Тып электронны універсальны нацяжны машына, 501a тып Type Super Thermostat.
Падрыхтоўка асноўнай формулы і ўзору
Асноўная фармулёўка паўразвітага паліурэтанавай пены паказана ў табліцы 1.
Preparation of the mechanical properties test sample: the composite polyether (A material) was prepared according to the design formula, mixed with the modified MDI in a certain proportion, stirred with a high-speed stirring device (3000r/min) for 3~5s, then poured into the corresponding mold to foam, and opened the mold within a certain time to obtain the semi-rigid polyurethane foam molded узор.
Падрыхтоўка ўзору для тэсту на прадукцыйнасць злучэння: пласт скуры з ПВХ змяшчаецца ў ніжнім загіну ад цвілі, а камбінаваны поліэфір і мадыфікаваны MDI змешваюцца па прапорцыі, змешваючы пры дапамозе хуткаснага памешвання (3 000 г/мін) для 3 ~ 5 с, а потым выліваюцца ў паверхню скуры, і цвіль закрыта, і полиретени фам, які знаходзіцца ў межах, у межах, калі на скуры знаходзіцца ў спіне.
Тэст на прадукцыйнасць
Механічныя ўласцівасці: 40%CLD (цвёрдасць сціску) у адпаведнасці са стандартным тэстам ISO-3386; Сіла расцяжэння і падаўжэнне пры перапынку правяраюцца ў адпаведнасці са стандартам ISO-1798; Трываласць слёзы правяраецца ў адпаведнасці са стандартам ISO-8067. Прадукцыйнасць злучэння: электронная універсальная машына нацяжэння выкарыстоўваецца для ачысткі скуры і пены на 180 ° у адпаведнасці са стандартам OEM.
Прадукцыйнасць старэння: Праверце страту механічных уласцівасцей і ўласцівасці злучэння пасля 24 гадзін старэння пры 120 ℃ у адпаведнасці са стандартнай тэмпературай OEM.
Вынікі і абмеркаванне
Механічная ўласцівасць
Змяняючы суадносіны поліэфіру поліола А і палімернага поліола B у асноўнай формуле, быў вывучаны ўплыў розных поліэфірных дазоў на механічныя ўласцівасці паўразвітага поліурэтанавага пенапласту, як паказана ў табліцы 2.
З вынікаў у табліцы 2 відаць, што суадносіны поліэфіру полиол А да палімернага поліола B аказваюць значны ўплыў на механічныя ўласцівасці пенапласту поліурэтана. Калі суадносіны поліэфіру поліолу А да палімернага поліола B павялічваецца, падаўжэнне пры разрыве павялічваецца, цвёрдасць сціску памяншаецца ў пэўнай ступені, а трываласць на расцяжэнне і трываласць на разрыву мяняюцца мала. Малекулярная ланцужок поліурэтана ў асноўным складаецца з мяккага сегмента і цвёрдага сегмента, мяккага сегмента з поліола і цвёрдага сегмента ад карбаматавай сувязі. On the one hand, the relative molecular weight and hydroxyl value of the two polyols are different, on the other hand, the polymer polyol B is a polyether polyol modified by acrylonitrile and styrene, and the rigidity of the chain segment is improved due to the existence of benzene ring, while the polymer polyol B contains small molecular substances, which increases the brittleness of пена. Калі поліэфір Polyol A складае 80 частак, а палімерная поліол B - 10 частак, усё лепш комплексныя механічныя ўласцівасці пены лепш.
Уласцівасць злучэння
У якасці прадукту з высокай частатой націску поручня значна паменшыць камфорт дэталяў, калі пена і лупіна скуры, таму неабходна прадукцыйнасць паліурэтанавай пены і скуры. На аснове вышэйзгаданых даследаванняў былі дададзены розныя ўвільгатняльныя дысперсанты для праверкі адгезійных уласцівасцей пены і скуры. Вынікі прыведзены ў табліцы 3.
З табліцы 3 відаць, што розныя ўвільгатняючыя дысперсанты маюць відавочны ўплыў на сілу лушчэння паміж пенай і скурай: калапс пены адбываецца пасля выкарыстання дабаўкі 2, што можа быць выклікана празмерным адкрыццём пены пасля дадання дабаўкі 2; Пасля выкарыстання дабавак 1 і 3 трываласць на пустую пробу мае пэўнае павелічэнне, а трываласць адключэння дабаўкі 1 прыблізна на 17% вышэй, чым у пустога ўзору, а трываласць адцення дабаўкі прыблізна на 25% вышэй, чым у пустым узоры. Розніца паміж дадаткам 1 і дадаткам 3 у асноўным выклікана розніцай у змочванасці кампазітнага матэрыялу на паверхні. Увогуле, для ацэнкі ўвільгатняльнасці вадкасці на цвёрдым цвёрдым рэчыве, кут кантакту з'яўляецца важным параметрам для вымярэння ўвільгатняльнасці паверхні. Такім чынам, быў правераны кут кантакту паміж кампазітным матэрыялам і скурай пасля дадання двух вышэйзгаданых дысперсантаў, і вынікі былі паказаны на малюнку 1.
З малюнка 1 відаць, што кут кантакту з пустым узорам з'яўляецца самым вялікім, які складае 27 °, а кут кантакту дапаможнага агента 3 - гэта найменшы, што складае ўсяго 12 °. Гэта паказвае, што выкарыстанне дабаўкі 3 можа ў большай ступені палепшыць змочванасць кампазітнага матэрыялу і скуру, і прасцей распаўсюджвацца на паверхні скуры, таму выкарыстанне дабаўкі 3 мае найбольшую сілу лушчэння.
Старэнне маёмасці
Прадукты для парэнчы націскаюцца ў машыне, частата ўздзеяння сонечнага святла высокая, а старэнне-яшчэ адна важная прадукцыйнасць, якую поліурэтанавы паў-жорсткую пену з парэнчы павінен разгледзець. Такім чынам, было праверана эфектыўнасць старэння асноўнай формулы, а даследаванне паляпшэння было праведзена, а вынікі былі паказаны ў табліцы 4.
Параўноўваючы дадзеныя ў табліцы 4, можна выявіць, што механічныя ўласцівасці і ўласцівасці сувязі асноўнай формулы значна памяншаюцца пасля цеплавога старэння пры 120 ℃: Пасля старэння на працягу 12 гадзін страта розных уласцівасцей, за выключэннем шчыльнасці (тое ж самае ніжэй) складае 13%~ 16%; Страта прадукцыйнасці 24 гадзін старэння складае 23%~ 26%. Указваецца, што ўласцівасць цеплавой старэння асноўнай формулы не з'яўляецца добрым, і ўласцівасць цяпла зыходнай формулы, відавочна, можа быць палепшана, дадаўшы клас антыаксіданта А ў формулу. У тых жа эксперыментальных умовах пасля дадання антыаксіданта А страта розных уласцівасцей пасля 12 гадзін склала 7%~ 8%, а страта розных уласцівасцей пасля 24 гадзін склала 13%~ 16%. Зніжэнне механічных уласцівасцей у асноўным звязана з шэрагам ланцуговых рэакцый, выкліканых разрывам хімічных сувязей і актыўным свабодным радыкалам падчас працэсу цеплавога старэння, што прыводзіць да асноўных змен у структуры або ўласцівасцях першапачатковага рэчыва. З аднаго боку, зніжэнне прадукцыйнасці злучэння абумоўлена зніжэннем механічных уласцівасцей самой пены, з другога боку, паколькі скура ПВХ змяшчае вялікую колькасць пластыфікатараў, а пластыфікатар мігруе на паверхню падчас працэсу старэння цеплавога кіслароду. Даданне антыаксідантаў можа палепшыць яго цеплавыя ўласцівасці, галоўным чынам таму, што антыаксіданты могуць выключыць нядаўна створаныя свабодныя радыкалы, затрымліваць або інгібіраваць працэс акіслення палімера, каб захаваць першапачатковыя ўласцівасці палімера.
Усебаковая прадукцыйнасць
Зыходзячы з вышэйпералічаных вынікаў, была распрацавана аптымальная формула і яе розныя ўласцівасці ацэньваліся. Прадукцыйнасць формулы параўноўвалася з генеральным поліурэтанавым высокім адскокам з парэнчы. Вынікі прыведзены ў табліцы 5.
Як відаць з табліцы 5, прадукцыйнасць аптымальнай паўразвічнай формулы пенапласту мае пэўныя перавагі ў параўнанні з асноўнымі і агульнымі формуламі, і яна больш практычная, і яна больш падыходзіць для прымянення высокапрадукцыйных поручняў.
Выснова
Карэкціроўка колькасці поліэфіру і выбар кваліфікаванага ўвільгатняльніка і антыаксіданта можа даць паўцвёрдым паліурэтанавым пенапласту добрыя механічныя ўласцівасці, выдатныя ўласцівасці цяпла і гэтак далей. Зыходзячы з выдатнай прадукцыйнасці пены, гэты высокапрадукцыйны поліурэтанавы паўшыдны прадукт з пенапласту можа быць ужыты да аўтамабільных буферных матэрыялаў, такіх як парэнчы і табліцы прыбораў.
Час пасля: ліпень-25-2024